金屬表面處理采用陶瓷砂有哪些優(yōu)勢(shì)
金屬表面處理是經(jīng)過陶瓷砂采用獨(dú)特工藝配方，從而達(dá)到防銹，防腐等效果，現(xiàn)在五金，家私等行業(yè)應(yīng)用廣泛。特別適用于金屬零部件生產(chǎn)和維護(hù)過程的噴丸強(qiáng)化，以及輕合金零部件的噴丸成型。歸功于特別細(xì)小的微觀組織，陶瓷丸具有好的抗沖擊強(qiáng)度和韌性。具有特別高的硬度和表面光滑性，可以反復(fù)回收使用，利用率高，是玻璃珠的15-20倍。粒度范圍廣，可選性強(qiáng)，同時(shí)能與各種型號(hào)的噴砂機(jī)匹配使用。
陶瓷砂在不同材質(zhì)噴砂的表面處理效果互相不可替代，不同形狀和硬度的噴砂，導(dǎo)致金屬基礎(chǔ)圖不一致；不同材質(zhì)的噴砂不能混合使用，出砂不均勻，損耗不均勻，表面粗糙度和光澤度不穩(wěn)定。此外，噴丸還能促使鋼材表面的組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，即殘余奧氏體誘發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并且能夠細(xì)化馬氏體的亞結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。經(jīng)實(shí)際測(cè)試，噴丸10秒，弧高試片變形即可達(dá)0.6mm，覆蓋率100%。
陶瓷砂的硬度高、變形小。
陶瓷砂的硬度可達(dá)643~785HV，具有超高沖擊的沖擊力度。高硬度保證了陶瓷砂可以對(duì)高強(qiáng)度及超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行噴丸強(qiáng)化，提高生產(chǎn)效率；變形小保證了彈丸在沖擊撞擊時(shí)的形狀不發(fā)生變化，陶瓷砂的球形形狀使零件噴丸的質(zhì)量穩(wěn)定性得到提高。
相比玻璃砂效果、光潔度等級(jí)高，壽命長達(dá)約20-30倍。玻璃珠硬度只有47HRC，與陶瓷砂60HRC相比耐磨損性能差，使用過程中產(chǎn)生多游離粉塵，工作環(huán)境差，危害工人健康，磨損噴丸設(shè)備和零配件。
陶瓷砂只會(huì)產(chǎn)生破碎，少出現(xiàn)磨損。足夠小的晶粒尺寸提供了高的彈性模量：330GPa陶瓷砂表面光滑使用過程中砂粒多角度回彈。陶瓷砂硬度高、壽命長、彈性好，磨耗低、可有效減少替換料的次數(shù)降低工人成本。陶瓷砂無論是用在干噴丸，濕噴丸或是拋丸工序里，都是能夠帶來益。陶瓷砂不會(huì)產(chǎn)生粉塵。這樣可以有效減少工作環(huán)境的粉塵含量和終廢棄物，可有效保護(hù)環(huán)境防止污染，對(duì)于工人無任何危害健康。
